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硫化时间、温度、促进剂之间的关系

作者:江苏拓威来源:拓威原作 日期:2015年3月25日 15:50

工业制品在生产时往往追求的是最低的温度,最短硫化时间。当认为硫化时间太长时往往是随便增加促进剂、或提高硫化温度,但实际这样做法是不对的。

  1.因为硫化温度决定于橡胶的品种,如天然橡胶的最佳硫化温度为145-148度,丁苯、丁睛胶、顺丁胶的最佳硫化温度为148—153度,硅橡胶的硫化温度为170-175度。在实际操作时应考滤温差调节温度在这个基础一般加3-5 度左右。硫化温度的设置是不应该变动的。如变动肯定会影响橡胶的物性的。同时在生产过程中肯定会出现这样那样的问题。

  2.硫化时间的设定是跟踞制品的厚度及操作要求来设定的。因为橡胶的导热性是很差的。制品越厚硫化时间越长。硫化时间的设置应考滤不同的产品而设定不同的硫化时间。薄制品流化时间太长是对生产力及能源的浪费。厚制品硫化时间太短,外焦里不熟严重影响质量。

  3.为了提高硫化速度一般有两种方法首先是加温,再一种是增加促进剂用量或改用超超促进剂等,如加温对物性要求不高的产品是可以考滤的。但很难控制的。因为按理论计算每提高10度硫化时间约缩短一半不到点时间。如提高温度也应该按这样推算应提高多少温度。

  增减促进剂来调整流化速度是常用的一种方法,它必须是在设定好温度及时间后,再增减促进剂来调节的。调整促进剂是有讲究的,因为促进剂及硫磺在橡胶中的溶解度是很小的。当超过它的溶解度它就会跑出来,出现喷霜现象。而且物性也要有很大的变化。实践证明。一般普通产品促进剂用量应越少越好。加减促进剂不应该按比例进行的。应该增减第二。第三促进剂,提高活化性能。这样就可以有效地控制促进剂的喷霜问题,从而不影响产品的物性及稳定性。提高生产力不能完全从减少硫化时间来考滤。一般厂家都是从操作工增加操作模具数量来考滤的。盲目增加促进剂、提高温度,来提高产量有以下几点危害。

  1.物性影响。2.有喷霜的可能3.胶料易自硫。4.胶料粘性大,硫化性能差、不易操作。优秀的配方应选用最适应橡胶硫化温度的最佳上限,最少的促进剂用量,最短的硫化时间。这三个主面来考滤的。

  目前国内有很多橡胶厂的工艺生产8MM厚度以下的模压制品,采用DM—M---TMTD—D 促进剂四种并用搭配是一种很优秀的配方,他的优点是硫化曲线平坦,焦烧时间长,易控制,不易喷霜。

  DM为第一促进剂决定于整个硫化进程,而且在四种促进剂中用量最多,并决定于橡胶的某种物性。一般情况下是不应该增减的。
M的用量少一点它可以提高硫化速度,作为第二促进剂使用。在硫化进程中它与DM是既互相抑制又互相活化的,这种并用对硫化速度的控制起着关健作用。并且是一种塑解剂,有利于橡胶分子的塑解。
TMTD是第三促进剂它是一种超超促进剂用于加快硫化速度,一般用量不超过DM的10%,否则用多了胶料易自硫,胶料物性下降。

促进剂D本身是种中速促进剂。单一用时硫化速度不快,一般用于厚制品。但是它是一种碱性促进剂,与DM及M并用时可以迅速活化,硫化速度立即加快。它作为助促进剂用,主要当作活化剂使用,用于撑控硫化速度。一般不超过DM的20%。它在调控硫速时与TMTD一起调整为好。

 

  TMTD在高温下会分解出M迅速活化D/DM。不同的促进剂在橡胶中的溶解度是不同的,这种多种促进剂并用后可以减少单一促进的用量。对控制橡胶制品中的促进剂喷霜起着关健的作用。也大大地方便了硫化速度的调节。不同的物性,不同的焦烧、不同的硫化时间,应用不同的促进剂搭配。盲目地提高硫化温度来加快硫化速度是一种最愚蠢的做法。用最佳的硫化温度,合理地使用促进剂搭配,照样能设计出硫化速度快,物性良好的配方,在是日常生产中,要追求快速硫化在1.5分以下可以采用M/H 或M/TS并用,要求一般的焦烧、较快的硫速的在3分促以下的可以采用DM/D/TMTD,在4.5分钟以下可以采用DM/M/TMTD并用。

 

  类似的并用举不胜举。最佳硫化时间也不是随便而定的,是根据产品的厚度、硫化温度计算出的,计算公式书上都有的我也不多讲了,也可用实践经验公室估算,6MM以下按T90时间,超过6MM可以按T90+(m-6)分钟计算。能生产出一种优秀的产品除了要有一张合理优秀的配方。在硫化时间、温度、压力及生产工艺因素方面也是同等重要。

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该资讯的关键词为:平板硫化,真空硫化,注射成型机 

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